摘要：短应力线轧机是具备高强钢性、拆卸方便且操作简单等特点的轧机，因其投资小、重量轻、结构紧凑且操作灵活等特点，成为小型型材轧钢和棒材机组生产线的主流机型，备受各轧钢厂家青睐。而在短应力线轧机不断革新的背景下，其轴承装配质量已成轧钢生产稳定性的主要影响因素，因此有必要高度重视轴承装配相关事宜。文章在阐述短应力线轧机特点及轴承结构的基础上，介绍了短应力线轧机轴承装配，并分析了短应力轧机轴承事故原因及处理，以供参考与借鉴。关键词：短应力线轧机；轴承；装配；事故应对

短应力线轧机重量轻、整体刚度高、弹性变形小、成材率高、安装调整及操作维护简单便捷，故而备受轧钢厂家青睐，逐步占据市场中更高的份额。高速重载恶劣工况中，轧机轴承失效事故发生率不断上升，轧机在线运行中轴承状态大幅降低，使用寿命也会缩短。高速线棒材组轧机轴承中，在确保装配质量达标的前提下，采取在线监测及故障诊断等措施，当轴承部位有异常出现后，能够第一时间发现并进行轴承更换，即可减少轴承事故引起的损失。文章通过研究短应力线轧机轴承装配及事故应对，能提升短应力线轧机应用价值，助力轧钢厂生产稳定性及产量的提升。

1短应力线轧机特点及轴承结构

短应力线轧机特点包含：①轧机底座由在线固定与随轧机吊运移动的两部分组成，彼此间的配合建立在滑板的基础上，液压锁紧与横移换槽具备更高的准确性及效率；②液压压下，能够更精确、高效地控制料型，并大幅降低劳动强度［1］；③轧机在线运行中，通过弹性组拟题平衡装置的应用，可提供料型稳定性方面的保障，在轧机弹跳问题方面也能产生良好的控制作用。

短应力线轧机轴承是以内圈与外圈、滚动体和保持架组成的滚动轴承，其中内外圈间有诸多滚动体的配置，在保持架的作用下使彼此间维持适宜的距离，内圈安装部位以轧辊辊颈为主，转动一致于轧辊。轴承常见结构见图1。

轴承载荷承载体是套圈（即内、外圈）与滚动体间的接触面，亦有“滚道面”的别称。从形状方面来看，滚动体包含球与滚子两种，其中滚子形状诸多，如球面滚子、圆锥滚子、滚针等。保持架的应用，能保证轴承圆周方向上精准分布滚动体，避免安装中出现散落的情况。处于工作状态的保持架，从理论层面而言不会承受载荷外力。

2短应力线轧机轴承装配

2.1轧机轴承尺寸配合

表1和表2是在参考热轧轧机工作特点的基础上轧机轴承座腔体、轧辊辊颈与轴承的配合尺寸数据情况。

2.2轴承游隙

轴承运行中结构形式、润滑方式、转速、配合面粗糙度、承载负荷、轴承装配过盈配合量等，主要取决于其自身径向游隙大小。所以，需要从实际工况条件出发，综合各类因素精准选择，突出合理性。

2.3轴承安装

①安装轴承时，提前测量包含轴承腔体尺寸精度在内的各项关键尺寸，轴承座内孔倒角毛刺需清理干净，若有必要还需对接触面粗糙度检查［2］；②安装轴承外圈时，条件允许的情况下可通过压力机的应用缓慢向轴承座压入，若不具备条件可选择铜锤轻击圆周安装，完成安装后不得使用铁锤等大力敲击；③安装内圈时，通常是通过电磁感应加热或油加热后（加热温度多以90~℃为主，最高为℃），迅速装至轴径上，消除内圈回缩不彻底情况的可能性。电磁感应加热中，为避免杂质被磁性吸附进入轴承，需在加热设备上进行消磁装置的配置；④安装预加热轴承内套时，轴承的组合配装应在温度降为室温时进行，以免轴承游隙偏小，轴承因强力装配出现损伤。

3短应力线轧机轴承事故及处理

3.1四列圆柱滚子轴承

通过四列圆柱滚子轴承极限转速、径向承载负荷性能相当可观，但面对轴向力却无法承受。此类型轴承主要包含FC、FCD和FCDP三种型号的结构形式。应用于生产实践中时，应以轧机结构形式为根据，在考虑轧制料型受力等多方面因素的基础上，对轧制力分布更科学、合理的轴承结构形式展开分析［3］。同时，应对拆卸是否方便、更换使用中检查确认是否便利等予以

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